كيفية تنظيم فعالية كايزن للسلامة

التحسينات المتزايدة المستمرة هي حجر الزاوية في نظام إنتاج Toyota. الهدف هو إنشاء أفضل منتج ممكن بأقل جهد وإهدار. إذا كنت ترغب في التخلص من النفايات الناتجة عن أيام تواجدك بعيدًا عن العمل ، يمكنك تنفيذ عملية تغيير تدريجي مستمر لتحسين إجراءات السلامة. ستساعد هذه التغييرات التدريجية على خلق بيئة عمل يمكن أن تزدهر فيها ثقافة السلامة في شركتك.

ما هو كايزن؟

كايزن ، كلمة يابانية تعني "التحسين" ، هي طريقة خاطفة تستخدم لحل مشكلة معينة. الهدف من kaizen هو زيادة الأرباح من خلال القضاء على الجهود والمواد المهدرة في بيئة الإنتاج. يتعامل حدث أمان كايزن مع مشكلات السلامة على أنها نفايات ويزيلها باستخدام دورة التخطيط والتنفيذ والتحقق والتنفيذ لنظام إنتاج تويوتا والتصنيع الخالي من الهدر.

تحديد الحاجة

يجب عليك أولا مراقبة وتحديد المشكلة. بعد ذلك ، ضع خطة استراتيجية لكشف السبب الجذري للمشكلة. افعل ما هو ضروري لإكمال الخطة. تحقق من نتائج أفعالك ، وأخيرًا ، قم بتنفيذ الاستراتيجية الناجحة في جميع المواقع المماثلة أو في جميع العمليات المماثلة. في الخطوة الأولى من حدث أمان كايزن ، يمكنك تحديد مشكلة تتعلق بالسلامة - مثل سلسلة من الرحلات والسقوط على أرض المصنع ، على سبيل المثال.

بدء خطة كايزن

قم بتعيين فريق لإجراء حدث السلامة الذي يشمل موظفي السلامة وأولئك الذين لديهم مصلحة في حل المشكلة ، مثل أولئك الذين يعملون في هذا الموقع وحوله. قم بتزويد الفريق بالمعلومات التي يحتاجون إليها للتخطيط لحدث أمان كايزن ، مثل سجلات السلامة ، حتى يتمكن الفريق من اختيار موقع الاختبار.

منهج 5S لكايزن

لتحديد طبيعة المشكلة ، ابدأ بعملية أخرى من Toyota ، وهي عملية 5S. هذا يعني "الفرز والتسوية والتألق والتوحيد والاستدامة". يقوم فريق كايزن بفرز المواد في الموقع وتقويم الموقع وتنظيف الموقع بشكل عام. الهدف هو إعادة الموقع إلى الترتيب الأصلي المخطط له والقضاء على الفوضى كسبب للمخاطر.

تحقق من الحلول الممكنة

يراقب فريق كايزن هذا الموقع للرحلات والسقوط ، للتحقق من نتائج خطتهم. يمكن أن تخفف هذه العملية من المخاطر ، مثل الفوضى ، أو تعرض المشاكل الخفية ، مثل تسرب الزيت من الآلات المجاورة. يواصل الفريق دراسة المشكلة وتنفيذ الحلول المحتملة حتى يبتكروا حلاً يحل المشكلة في موقع الاختبار.

اتبع من خلال

إن فعالية سلامة كايزن ليست معزولة ؛ عندما يقوم أعضاء الفريق بحل المشكلة بنجاح في موقع الاختبار ، يمكن للإدارة الاستعداد للعنصر الأخير من حدث أمان كايزن. Kaizen هي ثقافة التحسين المستمر ، والتي تشمل نشر اكتشاف عملية السلامة بين القوى العاملة لديك.

انشر النتائج

اجمع الجميع في اجتماع. إذا سمحت لجداول العمل أو أيام الإجازة بالتدخل ، فعليك تكرار التدريب. بدلاً من ذلك ، اجعل الاجتماع إلزاميًا. أخبر الحاضرين بمسألة الأمان والاكتشافات التي توصل إليها فريق التحقيق والحل الذي تقوم بتنفيذه. دعهم يعرفون أيضًا أن الحل إلزامي. بمجرد تسليم المعلومات ، حرر الموظفين من الاجتماع للعودة إلى العمل.